盛夏的熱浪裹挾著蟬鳴湧進車間，李陽的襯衫後背早已被汗水浸透，卻渾然不覺。他蹲在智能焊接設備旁，盯著質檢報告上刺眼的紅色批注——上周交付的設備中，有17台在客戶現場出現參數漂移問題。這不是個例，自智能產品批量生產以來，類似的質量投訴就像頑固的野草，割了一茬又長一茬。
    "李總，客戶又來電話了。"助理小陳舉著手機，臉色發白，"[某頭部企業]說如果這批設備再出問題，就要啟動合同違約條款。"
    會議室裏，各部門負責人低著頭，沒人敢迎上李陽的目光。生產總監老周率先打破沉默："李總，新設備的精密部件太多，工人操作難免有誤差......"
    "難免？"李陽猛地站起，將一摞投訴信摔在桌上，"看看這些！客戶說我們的設備"像瓷器一樣脆弱"，"連傳統生產線的穩定性都不如"！"他調出行業數據，"競爭對手的良品率已經達到95，而我們......"
    當天深夜，李陽的辦公室亮著孤燈。他在電腦上反複播放客戶現場拍攝的設備故障視頻，突然抓起電話："聯係六西格瑪認證機構，我要最快速度引入這套管理體係。"
    消息傳開，車間裏炸開了鍋。老鉗工老張把扳手重重砸在工作台上："搞什麽洋玩意兒！我們幹了幾十年鉗工，靠的是手感和經驗，用得著那些公式？"質檢部新入職的大學生小吳試著解釋控製圖原理，卻被老師傅們嗤笑："紙上談兵！"
    改革推行的第一周，生產效率暴跌30。新的質量檢測流程要求每道工序都要填寫詳細的參數記錄，習慣了憑經驗操作的老員工們手忙腳亂；而獨立質檢部門的抽檢標準嚴苛到近乎苛刻，導致大量半成品被判定不合格。
    "李總，再這樣下去，訂單根本完不成！"老周衝進辦公室，脖子漲得通紅，"要不，咱們還是按老法子來？"
    李陽沉默著打開電腦，調出一段視頻：某國外同行的車間裏，機械臂精準運轉，質量檢測儀自動分揀產品，整個流程行雲流水。"看到了嗎？"他的聲音低沉，"這就是我們的差距。"說著，他拿出一份文件，"這是質量改進獎金池方案，隻要能提出有效改進措施，獎金上不封頂。"
    第二天清晨，李陽出現在車間早會上。他沒有講大道理，而是親自操作設備，按照新流程記錄參數。"老張，您看這個焊接溫度的波動範圍，"他指著顯示屏，"如果能控製在±2c，良品率至少能提升5。您經驗豐富，能不能帶個頭？"
    老員工們將信將疑地開始嚐試。起初，他們隻是為了獎金，但隨著一個個小改進帶來的明顯效果，態度逐漸轉變。老張發現調整夾具角度能減少0.3的誤差，李陽當場獎勵他5000元，並將這個改進納入標準操作流程。
    為了讓全員吃透六西格瑪理念，公司開展了為期一個月的"質量攻堅培訓"。白天，車間裏隨處可見拿著筆記本學習的工人；晚上，會議室燈火通明，工程師們激烈討論著fea失效模式分析。李陽帶頭參加每一場培訓，在課堂上，他笑著說："別把六西格瑪當洪水猛獸，它不過是幫我們把經驗變成科學。"
    三個月後的深夜，李陽再次來到車間。智能質檢設備發出柔和的藍光，機械臂有條不紊地工作著。質檢主管小跑過來，手裏的報表微微顫抖："李總，最新抽檢結果出來了，良品率達到92.3！"
    車間裏突然響起掌聲。老張抹了把眼角，舉著扳手喊道："李總，我現在信了，科學還真比經驗靠譜！"李陽看著歡呼的工人們，想起推行改革時的重重阻力，眼眶不禁發熱。
    然而，他深知這隻是開始。在慶功會上，李陽展示了新的質量目標："我們的終極目標是六西格瑪級別的質量水平，也就是百萬分之3.4的缺陷率。"他指向牆上的標語——"質量不是檢查出來的，是設計和製造出來的"，"從今天起，讓我們把每個細節都做到極致。"
    窗外，夜色漸深，車間的燈火卻依舊明亮。這場質量體係的重塑之戰，不僅改變了生產流程，更重塑了整個團隊對品質的信仰。李陽知道，在追求卓越的道路上，永無止境。
    喜歡1949璃院繁星請大家收藏：()1949璃院繁星書更新速度全網最快。