李言預想的產品本身殺手鐧有4個。
    對於後世來說，隻是非常非常低級的一些手段，但是放在這個時間來說，已經可以算的上是降維打擊了。
    1.“極光”鍍膜工藝，也就是已經跟模具廠還有外包廠談好的事情。
    這一部分的總成本，已經來到了7萬元。
    2.“金剛”外放係統研發：
    雙揚聲器結構設計、音腔設計、音頻驅動算法修改。
    這一部分，李言已經花了8000塊錢，外包給了專門做這個的軟件工程師。
    3.預裝TF卡：
    用一台電腦和一個多合一的TF卡讀卡器，批量地將下載好的幾十個JAVA遊戲（.jar文件）複製到每一張TF卡的根目錄或特定文件夾。
    同時下載好了上百首最新最火的MP3歌曲。
    這一部分的成本也不算高，畢竟是批發價。
    4.“星光”呼吸燈設計：
    新增LED燈帶、驅動電路設計、模具修改。
    這一部分的原材料采購，包括成本，來到了1萬塊錢。
    時間：2007年11月18。
    李言此時已經正在跟采購還有財務，在辦公室裏拿著報價單計算著成本了。
    前期的事情，大家完成的都相當不錯。
    MTK主板方麵，已經談下一家代理商，同意提供 30天賬期，單價140/片。
    李言批了1萬定金過去。
    屏幕找到一家國產屏供應商，27/片，可提供15天賬期。
    &nAh，現金結算。
    其他配件包括攝像頭、外殼套料，鍵盤/側鍵、喇叭等都找到了性價比最優的供應商，部分爭取到短賬期。
    那麽如今的成本就差不多已經計算出來了。
    李言看著手裏的紙張。
    原先統一思想的時候，粗略計算大概的成本是在280左右元一台。
    而如今由於做出了一些差異化的設計跟材料，使得如今拿到報價單之後，詳細的真實成本已經來到了328元一台。
    不過這個增幅完全在可接受範圍內。
    李言壓根沒有去挑戰最昂貴的核心部件，例如主板、屏幕，而是集中在外觀、聲學、軟件和配件這些“性價比極高”的體驗環節。
    原本計劃批發價588元，利潤率已經很高。
    現在成本增加到328元，如果維持588元的批發價，每台利潤依然達到了260元
    憑借這些碾壓級的差異化賣點，李言完全可以將批發價定得更高。
    即使他將批發價提高到658元，相比像是天語、金立等批發價500左右的公模機，經銷商仍然會瘋狂搶貨，因為零售端可以賣到800以上且供不應求。
    但是！
    李言暫時不打算將批發價定的過高，因為自己如今最大的目的就是打開下沉市場，盡快的積累資金，好為今後真正的智能手機鋪平道路！
    現在的這些蠅頭小利，李言不是看不上，而是覺得，暫時要以價格跟利潤，來換取銷售跟打開市場的空間。
    李言暫時將批發價格定在了478元，而零售價則是定在了638元一台！
    這樣還是給批發商留下了足夠的利潤空間，並且視批發商或者代理商的規模而定，批發價格也是會一路下降的。
    要知道如今市場上的除了諾基亞或者摩托羅拉等國際大品牌，國產品牌手機的售價，大概也是在800元以上的！
    這個價格是李言精心設計過的。
    李言搶占的，就是如今在農村跟下沉市場占據了絕大多數的山寨機的市場！
    用正規手機的做法，用超前的營銷手段，用大資金的廣告投入，來搶占下沉市場！
    ...
    時間：2007年11月28日。
    星辰電子廠內，一種大戰將至的緊張與興奮氣氛彌漫在空氣中。
    所有前期準備的物料都已到貨，堆放在劃定的“手機物料區”。
    李言設計的那套“極光”模具，在經過T1（第一次試模）的微調後，也已正式入駐注塑車間。
    此時的注塑車間內不再是生產廉價電話機外殼的ABS料，而是換用了更高等級的PC+ABS混合材料，這種材料強度更高，韌性更好，更能體現高級質感。
    李言親自驗看了料袋，確認無誤。
    三叔和李言守在最大的那台200T注塑機前。
    注意力空前集中。
    溫度、壓力、注塑速度——每一個參數都至關重要。
    普通的殼子差不多就行，但這種要鍍膜的殼子，絕對不能有縮水、氣紋、熔接痕等任何瑕疵，否則鍍膜後會放大這些缺陷，成為廢品。
    經過大半天的調試，不斷調整參數、檢查試模樣品，第一模“曜石黑”的外殼終於順利出爐。
    冷卻後的外殼被小心地裝入特製的周轉箱，由廠裏的一輛小貨車，運往位於深圳寶安的合作鍍膜廠。
    這是唯一一道需要外協的工序。
    兩天後，鍍膜完成的外殼被送回。
    當李言打開包裝箱的瞬間，周圍的人都屏住了呼吸。
    那不再是普通的黑色塑料，在日光燈的照射下，黑色中仿佛蘊含著無盡的深度，隨著角度變換，流淌著若隱若現的藍色和紫色炫光，手感溫潤如玉，絲毫沒有了塑料的廉價感。
    “這…這殼子…”三叔拿起一個，摩挲了半天，憋出一句，“…真他娘的好看！”這句粗話，是對李言設計最高的讚美。
    鍍膜外殼的到位，意味著總裝正式開始。
    前期第一批12名經過培訓的女工，在改造後的生產線上各就各位。
    工位1（主板預裝）：技術員小張負責這個核心工位，他將主板、攝像頭、振動馬達精密地安裝到金屬中框上，檢查排線連接，確保萬無一失。
    工位2（屏幕安裝）：女工們小心翼翼地將屏幕總成連接到主板排線上，動作輕柔，生怕弄壞脆弱的排線。
    工位3（合蓋鎖螺絲）：這是最需要技巧的環節。工人將組裝好的核心部分放入下蓋，蓋上精美的上蓋，然後用定扭矩電動螺絲刀精準地鎖上螺絲。扭矩必須剛剛好，既不能滑牙，也不能鬆動。
    工位4（初檢與軟件燒錄）：連接電源，成功開機後，手機被連接到電腦，燒錄李言定製版的固件。
    工位5（全麵功能測試）：這是品質的最終關卡。測試員將SIM卡插入特製的測試治具，撥打112，測試通話質量和信號；檢查揚聲器音量是否洪亮無破音；測試振動馬達；檢查“星光”呼吸燈效果是否正常。
    工位6（貼膜、裝電池、包裝）：合格的手機貼上保護膜，放入電池，與充電器、耳機、以及那張預裝256MB TF卡一起，放入李言精心設計的包裝盒中封箱。
    現實不是遊戲，也不是小說。
    生產絕非一帆風順。
    初期，良品率低得令人抓狂。
    工位2的屏幕排線安裝，報廢了十幾塊屏幕。
    李言立刻叫停，親自示範了十幾次“一推到底，聽到輕微‘哢’聲即可”的標準動作，並把這個工位增加到2人，互相檢查。
    而且即使使用了電動螺絲刀，仍有約5%的外殼因螺絲孔精度問題導致滑牙。
    李言下令，所有滑牙的外殼一律報廢，絕不流入下一環節，同時讓三叔記錄下螺絲孔的批次問題，反饋給模具廠尋求長期解決方案。
    偶爾有幾台手機刷完軟件後無法開機，從而變磚。
    小張和技術員必須手動重新刷機，效率極低。
    後來發現是數據線接觸不良，更換了更可靠的刷機線和USB接口後，問題基本解決。
    在李言、三叔和小張的緊密跟進下，生產線以肉眼可見的速度變得流暢。
    女工們的動作從生澀到熟練，生產效率從最初的日均20台，逐步爬升到50台、80台。
    一周後，第一批500台“星辰S1”全部生產完畢，整裝待發。
    其中300台是“烈焰紅”，200台是“曜石黑”。
    李言拿起一台最終成品，手感沉甸甸的，極光漆麵在燈光下流光溢彩，按下側鍵，頂部的呼吸燈如星辰般緩緩閃爍。
    他用力按下音量鍵，鳳凰傳奇的歌聲從雙揚聲器中澎湃而出，音量巨大卻無一絲破音，震撼著整個車間。
    “三叔，聽到了嗎？”李言關掉音樂，車間裏瞬間安靜下來。
    “聽到了，真帶勁！”三叔臉上露出了久違的、發自內心的笑容。
    “這不僅是聲音，”李言看著手中的手機，目光灼灼，“這是咱們廠敲開新世界大門的敲門磚。接下來，該讓市場聽聽我們的聲音了。”
    生產戰役暫告一段落，更加殘酷和關鍵的銷售戰役，即將打響。
    這500台手機，就是李言投入市場的所有賭注，也是星辰電子廠涅槃重生的全部希望。
    接下來就是手機正式上市前的最後一道關卡了。
    李言坐鎮指揮，技術員小張具體跑腿，外包的代理公司協助。
    開始手機的認證與檢測環節。