趙四走到那張分配給自己的繪圖板前，攤開了那套大型龍門刨銑床的圖紙。
    圖紙是俄文原版，上麵密密麻麻標注著各種尺寸、公差和技術要求，一些關鍵部位還有蘇方技術人員用鉛筆留下的修改痕跡和潦草的備注。
    他深吸一口氣，沉下心來，開始仔細閱讀。
    這台代號為“龍門5型”的大型刨銑床，是蘇聯五十年代中期設計的產品，專門用於加工大型水壓機橫梁、軋機牌坊等超大型工件的平麵和導軌麵。
    工作台寬達三米，長度超過二十米，是個不折不扣的龐然大物。
    作為經驗豐富的鉗工，趙四對這類大型精密機床的安裝調試難度有著清醒的認識。
    其核心難點在於超長床身導軌的精度保證和主軸箱的穩定運行。
    蘇聯專家在時，或許依靠其成熟工藝和專用工具能較好解決，但現在……
    他快速瀏覽著圖紙和旁邊那幾本配套的安裝調試日誌。很快，他敏銳地發現了問題所在。
    首先，是關於床身導軌的最終精加工，刮研。
    圖紙上隻標注了最終的精度要求：在全長二十米範圍內，平麵度誤差不大於0.02mm，且每25mm×25mm麵積內接觸點數不少於20點。
    但是，至關重要的刮研工藝參數，如初始基準的選擇、刮削的順序、每遍刮削的餘量控製、測量調整的方法等等，圖紙和日誌上都語焉不詳。
    隻有幾句模糊的提示，如“采用傳統漸進法”、“依靠經驗保證”、“使用專用平尺和水平儀檢測”。
    其次，是關於主軸箱的動平衡調試。
    日誌上提到需要一種“高精度動態平衡儀”來檢測和修正主軸的不平衡量，要求殘餘振動值低於某個極小數值。
    但這種儀器的型號、使用方法、甚至是否隨設備到貨，日誌都未明確記錄。隻提到需“由專家現場指導調試”。
    “問題就出在這裏。”趙四皺起眉頭。
    沒有詳細的工藝參數，光有最終要求，就像隻知道目的地卻沒有地圖，安裝隊根本無從下手。
    而那種專用的動平衡儀，恐怕根本就沒引進。
    他立刻起身，找到李科長：“科長，我發現問題了。”
    “圖紙和日誌缺少關鍵刮研工藝參數和動平衡調試的具體方法。安裝隊是不是卡在了導軌刮研和主軸振動上？”
    李科長猛地抬起頭，眼中閃過一絲驚訝和讚許：“你看得很快！沒錯！”
    “床身粗調水平後，導軌刮研進度極其緩慢，手工刮削效率非常低，而且精度反複波動，始終達不到要求。主軸箱空試時振動超標，嗡嗡響，根本不敢上刀。”
    他歎了口氣：“刮研那邊，老師傅們憑老經驗一點點蹭，一個月也刮不完一根導軌。動平衡更是抓瞎，咱們廠根本沒有那類精密儀器。蘇方資料裏也找不到具體操作方法。”
    “我去現場看看。”趙四沉聲道。
    李科長點點頭：“好！我帶你去！”
    來到總裝車間，那台巨型的龍門刨銑床床身已經就位，像一條鋼鐵巨鯨匍匐在地坑中。
    設備沒安裝到位，大家的工作都沒辦法開展。十幾名老師傅和年輕技工正圍著那超長的導軌發愁。
    地麵上鋪著厚厚的鐵屑和機油混合物，幾個老師傅拿著刮刀，蹲在導軌上，小心翼翼地刮削著，額頭上全是汗珠。
    旁邊放著各種平尺、水平儀、百分表，但似乎都難以有效控製如此長距離的精度。
    負責安裝的張工是個八級鉗工老師傅，看到李科長過來，抹了把汗，搖頭道：“李科長，難搞！這玩意兒太長了，平尺精度不夠。”
    “分段測吧，接刀處總是有落差。整體測吧，又沒有那麽長的基準。全靠手感和眼睛，效率太低了！這猴年馬月才能達到要求？”
    另一個老師傅也抱怨：“就是！而且這導軌硬度高，刮刀磨損快，一天下來也刮不了幾個點。”
    “你們技術科抓緊想想辦法呀！一直這麽放著，好多生產任務都停下了。”
    趙四沒說話，跳下地坑，仔細查看了導軌的表麵情況。又看了看他們使用的工具和測量方法。
    確實是依靠最原始的手工刮研和局部測量，缺乏有效的整體控製手段。
    依靠係統獲得的知識和經驗，他心裏早已經有了解決辦法。
    他抬頭對張工和李科長說：“科長，傳統的單向或局部刮研法對於這種超長導軌確實效率低且難以保證整體精度。我建議，可以采用一種交叉階梯刮削法結合透光法與塞尺配合控製整體平麵度。”
    “交叉階梯刮削法？透光法？”張工和周圍的老師傅都愣住了，疑惑地看著這個年輕的陌生麵孔。
    李科長眼中卻閃過一絲光亮：“趙明同誌，你詳細說說！”
    趙四撿起地上一根粉筆，在旁邊的水泥地上畫起了示意圖：“我們可以將整個導軌在長度方向上劃分成若幹個重疊的區間段，比如每兩米一段，段與段之間重疊半米。”
    “刮研時，不再單純追求單個點的接觸率，而是以控製每個區段的整體平麵度為首要目標。采用從導軌中部向兩端、左右導軌交替進行的交叉刮削順序，這樣可以有效避免應力集中和產生新的變形。”
    “測量上，”他繼續畫著，“由於缺乏足夠長的精密平尺，我們可以采用透光法輔助。”
    “將刀口平尺分段放置，在下方放置光源，手電筒即可，觀察平尺刃口與導軌表麵的透光縫隙。有經驗的師傅完全可以通過透光均勻度判斷微米級的間隙變化。”
    “再配合使用不同厚度的塞尺，對關鍵接刀處和分段測量點進行量化控製。通過記錄每個點的塞尺厚度，可以反推出整個導軌的平麵度誤差趨勢圖，從而指導下一輪的刮削重點。”
    前世這項工藝方法在1970 年代後，才被納入中國《機械加工工藝手冊》。
    他一邊說，一邊在地上列出幾個簡單的計算公式，說明如何通過塞尺數據計算平麵度誤差。
    “這樣，我們雖然沒有高精度儀器，但通過方法和數據的結合，完全有可能將整體平麵度控製在0.015mm以內，甚至優於蘇方標準。”
    現場安靜下來，老師傅們看著地上清晰的示意圖和演算過程，臉上的懷疑逐漸變成了思索和驚訝。
    他們都是經驗豐富的老師傅，一點就透。
    趙四這個方法，聽起來繁複且匪夷所思，但細想之下，卻極具可操作性，完美避開了缺乏超長精密檢測工具的短板！
    李科長激動地扶了扶眼鏡：“好！太好了！趙明同誌，你這個方法很有創意，而且有理有據！張工，你看？”
    張工蹲著仔細看著趙四畫的圖，半晌，猛地一拍大腿：“妙啊！這交叉刮和透光塞尺配合的法子！我怎麽就沒想到！這樣確實能把握住整體！小子…不，同誌，你這法子是從哪學來的？”
    趙四平靜地回答：“我在進修學習的 時候看過一些國外資料，結合我自己的鉗工經驗總結的。理論上應該可行。”
    “技術上完全可行！”張工興奮地站起來：“李科長，就按趙明同誌這法子試試！總比咱們現在這笨辦法強！這肉眼摸著刮，心裏根本沒底！”
    “好！”李科長當即拍板，“趙四，抓緊時間把技術方案整理一下，我馬上請廠長和總工評審！速度要快，爭取明天就能動工。”