賈偉等設備公司員工抓緊時間，進行最後的準備，以迎接下周的考核。而在精密設備車間內，周英祥等八級工老師傅們也在緊張地進行著設備改造，以滿足企業開工需要。

    新華機床廠搬遷期初，本著節約成本考慮，曾打算繼續大量留用原有設備，淘汰少數老舊設備，少量添置數控設備，小幅提升企業的製造能力。

    結果在轉讓純平顯像管技術中心，中華製造收到了大筆轉讓費。資金充裕之下，公司花錢不再像原來那麽束手束腳，可以投入更多資金購入更多精密製造設備。

    公司倒是想從國外購入先進生產線，隻可惜沒人肯賣。

    IBM等公司，可以幫助中華製造購入高精密小型實驗室設備，但是對於協助采購大中型先進數控設備的要求，則是一口拒絕。

    沒奈何，中華製造隻能花費三億多人民幣，從國內廠家購入了大型龍門式雙交換台加工中心、大型臥式加工中心、大型數控車床、大型數控銑床、壓鑄機、數控滾齒機、數控插齒機、數控磨床等各種數控設備。

    總數量達到七十餘台。

    由此可見國產數控設備之便宜。

    這點投入，若是用來購買進口設備，也就能買個幾台，雙方的價差達到了十倍以上。

    便宜是便宜了，性能的差距也實在是大。

    像進口設備，基本都采用了多軸聯動，國產的最多隻能做到三軸，一次成型能力差。

    此外，國產的數控設備多采用步進電機，精度差。

    還有，國產的數控機床完全沒有床身溫差補償係統，對於加工中升溫導致的精度變化幾乎無能為力。

    其他還有諸如轉速低、給進速度低、功率低、穩定性差等等缺點。

    並且還有一個很大的問題，是國產數控機床，不，不隻是主控機床，而是絕大多數高精度機床的主軸精加工、主軸箱精加工、導軌精加工等，全都是采用手工方式加工出來的，精度一點不比進口設備差，可是零部件差異大、無法互換，壞了就隻有再磨一根。

    這就導致設備的製造緩慢，一年也就能出兩三台，交貨時間不穩定。

    這點尤其讓白雲天頭痛。

    他本來有很多想法，希望由廠商代為完成。可是設備企業賣的現貨，都是很早就做好的成品。要做設計改造，廠家起碼需要用半年到一年時間，才能交貨。

    所以他也懶得把希望寄托在廠家身上，有什麽就買什麽。

    設備買了回來，再自己來做改造。

    改造的首要環節，就是用自己研發製造伺服係統，來替換原設備的步進係統，提高設備精度。

    在白雲天拚出五軸加工中心以後，伺服電機的核心精密部件已經不再依賴手工，周師傅他們隻需要專心於其他易加工零部件，大大提高了生產效率。

    如今設備車間已經能夠每月提供一百餘套伺服電機，基本滿足自用需要。

    經過這番替換，這批數控設備的精度陡然提升了數倍。

    就拿采購的那幾台大型數控臥式車床來說，原來的加工精度隻有0.03到0.04mm。更換了伺服係統與控製係統以後，加工精度立即提高到了0.007mm，重複定位精度提高到了0.003mm，與國外設備同級。

    第二項改造，是在機床床身關鍵部件，加裝了測溫元器件，將其溫度變化隨時傳遞至主控係統。根據不同部位溫度的變化，對加工控製做細微調節。

    這樣一來，數控設備的加工穩定性也大為提高，長時間使用也能保持較高的精度。

    這兩個改進，對中華製造來說很容易實現，但對國內機床廠家來說，卻難如登天。

    原因很簡單。

    伺服係統的電機製造，精度要求極高，國內普遍製造能力有限、高精度設備大都采用手工製造的情況下，很難大規模運用，除非他們也製造出一台高精密五軸加工中心。

    而電機隻是一方麵，還不是最重要的方麵。

    最重要的，是伺服電機的驅動程序，以及溫控補償的係統程序。

    這兩個涉及的是算法！

    沒有足夠的數據和處理溫度變化對機床加工精度、穩定性影響的經驗，光靠腦子想，是編不出來的！

    說穿了，就是積累不夠。

    這兩點，除非國外相關製造商公開數據，否則國內廠家沒法一蹴而就，隻能通過長時間的研究，積累了足夠的數據和經驗，才有可能解決。

    這些東西，白雲天都有，所以對他來說，根本不是難事。

    就像他對壓鍛機的改造一樣。

    目前的壓鍛工藝有冷鍛、熱鍛、溫鍛、等溫鍛、複動鍛造等多種工藝。

    這些鍛造工藝，各有各的好處，也各有各的缺點。

    為了綜合它們的優點，去其糟粕，國外也在研究複合精鍛成形技術，其中以德國取得的成績最大，代表了當前全球複合精鍛工藝的尖端科技水平。

    可是看似很難的複合精鍛工藝，在白雲天麵前就毫無秘密。由於這種技術主要是工藝的改良，對設備的要求不是特別苛刻，在他的直接指導下，周英祥等八級工們對設備做了小幅改造，很快就成功總結出了冷溫複合精鍛成型工藝、精密輥鍛-模鍛成型工藝。

    雖說為了擔心引發轟動，白雲天稍微作了一點保留，沒有超過當前的技術，但隻需對工藝再作改進，就能很快突破當前極限，達到極高的精度要求。

    高精尖什麽的，在他麵前都是浮雲。

    對他來說，難的是基礎製造能力。

    比如說原設備的給進速度、切削速度較低，他知道是因為刀具磨損強度不夠。可是在沒有耐磨損高強度國產刀具之前，他也隻能捏著鼻子，讓設備繼續在較低的速度下運行。

    又比如床身的設計不合理，他知道也沒辦法解決。

    再比如機床的床身、導軌等所用材料，國內提供不了他所需要的材料，還不是隻能幹瞪眼。

    許多問題，國內廠家也看到了，但因為整體製造能力不足，心有餘而力不足，哪怕知道應該解決，卻缺少解決的方法、設備和技術積累，所以隻能望而興歎。

    這是由整體的材料、化工、機械製造、微電子等多種學科綜合決定的。

    對於他的種種遺憾，周英祥等人是完全不知道的，知道也不會在意。

    對他們來說，一台國產數控機床，隻經過了替換伺服係統、加裝了溫度探測控製係統，就提升如此之高，已經是非常之興奮了。

    測試中，數控機床表現出來的超高加工精度，已接近了他們的加工極限——這可不是手工製造，而是批量生產！

    他們深深知道，當這批設備投入使用，中華製造勢必又將迎來另一次飛躍。