“哥，你看那是不是小梟？”。
    在車間轉悠的時候，看到李梟一個男子道。
    說話的是李老三，他來廠裏也有半年多了，也學會了鉗工的基本知識。
    就等著來年考核、轉正。
    到時候就能分配房子，把老婆、孩子接過來。
    而聞言李老二弄完一個零件的加工，抽空瞅了一眼：“還真是，他來軋鋼廠幹什麽來了？”。
    說著就想著上去打聲招呼。
    還是李老四拉了他一把：“哥先別過去，小梟應該有正事。”。
    被這麽一說，李老二這才打消了上前的心思。
    不過他們的話也被旁邊的人聽的一清二楚，人們看到旁邊跟著的李主任，他們一個個也都有些驚訝。
    他們原來還以為幾人都是鄉下來的，但沒想到還有這一層關係。
    “李老二，那是你弟？”，
    見此！其中一個人工人忍不住打聽道。
    “嗯，是我弟，我給你們說我弟可是京城大學的高材生，畢業後是要當大官的。”，李老二炫耀道。
    這讓周圍聽到這個消息的人不由震驚。
    雖然他們沒上過幾天大學，但也知道這年頭的大學生有多稀缺，有多重要，他們也把這消息暗自記在了心中。
    打算以後要和幾個兄弟搞好關係。
    李梟倒是沒注意到這邊的情況。
    而是仔細的看著廠內的環境，這一看在對比那一份管理模式，李梟也是發現了很多可以改進的地方。
    這第一個就是生產的混亂，原材料排放的位置雜亂無章，工具也是隨意擺放，這樣很容易引發事故，以及把時間浪費到尋找工具和原材料上。
    還有就是在生產的環節上。
    配合的不是那麽好，這在一些比較複雜零件製造上就體現了出來，往往上一道工序產品質量不達標。
    就傳到了下一道工序上。
    等到最後造成的結果就是返工，這也很浪費時間，浪費原料。
    其次就是廠子內的衛生環境，以及電氣設備的老化問題。
    一些材料的亂堆亂放，很容易出事故。
    問題有些多，剛開始李梟還能記得過來，但到了最後索性一邊看一邊記錄。
    “老弟真有這麽多問題？嚴不嚴重？”。看到李梟在本子上記錄的東西，李懷德忍不住問道。
    李梟沒有看他，一邊記一邊答道：“問題比我記得還多，都不是小問題，你看那些電線。”，說著李梟停下寫字的手，指了指上麵的電線。
    “你看那些電線，已經老化了，沒準就會引起火災，這如果真發生火災，在這種環境下很難說不造成傷亡，剛剛我看了，最近一處水管也在200多米外，想救火都來不及。”。
    李懷德聞言也是一愣，他還真沒想過這個問題，但聽李梟這麽說，越想越是有可能發生。
    於是他問道：“那，那這要怎麽改進？”。
    “這個不能頭痛治頭，腳痛治腳，必須要全麵改進，我也隻是剛有了點頭緒，等到我總結好了再說，對了老哥！咱們這邊工房是怎麽管理人員的？”。李梟問道。
    李懷德聞言也就給李梟講了起來。
    李梟這才清楚，現在的管理方式還是傳統的層級管理模式，國家下達生產任務，廠部領導負責整體決策和規劃。
    之後再把任務細分，下達到車間主任、班組長等各級管理人員，最後再由班組長協調組內人員，以班級為單位，共同完成生產任務。
    而在產品生產時，班長也會根據自己的經驗，來判斷生產的好壞，合不合格，以便及時發現問題解決問題。
    這種方法雖然看似簡單明了，但也有不少問題。
    首先這種層級管理模式，最容易出現的就是官僚主義和形式主義，不過因為年代的不同，李梟感覺這個應該會好一些。
    還有就是信息傳遞鏈條長。
    就比如車間內機床如果發生故障，就要逐層往上報告，員工報給班長、班長在上報報給工段長，在報給車間主任，最後才能到廠長那裏。
    不僅容易信息失真，還容易浪費時間。
    還有就是資源分配不合理，在這種國家統一分配環境下，也很容易造成一些工廠因為原材料不足，沒有讓生產力完全發揮出來，而另一些工廠可能就會出現原材料過剩的情況。
    最後一個不好的地方就是缺乏靈活性。
    沒有辦法掌握市場的一個需求，這就很容易導致庫存積壓，不過這裏在軋鋼廠並不適用。
    其它廠子在80年前應該也看不出多大問題來，畢竟大環境在這裏，在這個缺衣少穿的年代，基本上不會出現這個問題。
    李梟越記越多也越頭痛。
    畢竟後世不管是5a管理模式，還是5s管理模式，並不完全適用這個年代，需要改的地方不少。
    想了想李梟打算舍去市場分析、調查之類的，像是過廠內的十字路口，必須做手勢之類的玩意統統去掉。
    還有像是檢查評估，采用自評、互評、上級評等方式，來進行考核之類的也全部拿掉。
    李梟把目光放在如何提高生產效率、提高安全性這方麵。
    特別是安全方麵太重要了。
    畢竟這個年代設備技術相對落後，設備可靠性差，沒有自動化設備，這就需要依賴人工操作，也增加了事故的發生頻率，無論是因為疲勞還是因為疏忽，一個不小心就容易出事。
    還有就是生產的技術的不完善，很多技術還都在不斷探索和發展階段，這也就容易造成事故的發生。
    這些李梟都沒辦法解決，能解決的就是對工人培訓，讓人們增加安全意識。
    就比如：規定安全規章製度、安全操作規程、應急救援等知識。
    建立安全檢查製度，定期檢查設備是否安全，檢查線路有沒有老化，最後就是完成應急預案，如果出現如火災、爆炸等情況，要如何處置。
    此外還要改善工作環境。
    李梟發現，這個年代的廠房都很差，通風、照明也好，排風也罷！如果按照後世的標準都不過關，當然在這個年代也不能要求那麽高。
    還有就是場內濕度大、溫度高、灰塵多等問題也會對工人造成影響。
    這些能改就改。
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