在產品方向上，研究所也積極開發新產品。
    除了去年已經成功開發的輪輞鋼、擋圈和鎖圈等零部件外，
    今年又成功研發出了車身外板、橫梁、縱梁、防撞杆、底盤懸架、a柱、b柱以及保險杠等一係列新的零部件產品。
    這些新產品的推出，不僅豐富了軋鋼廠的產品種類，也提升了其汽車零部件的競爭力。
    得益於軋鋼廠零部件的充足供應，京城汽車廠的吉普車產量也迎來了大爆發。
    預計今年吉普車的產量將達到三萬五千輛！
    另外，下屬機械廠的洗衣機生產情況，結果也是可喜的。
    洗衣機一經推向市場，就受到了大力歡迎，產品爆火，各地商業係統的訂單如潮水般湧來，源源不斷。
    麵對如此旺盛的需求，機械廠果斷抽調人手，著手擴大生產規模，全力以赴投入洗衣機的生產。
    與機械廠以往生產的機械設備和軋機備件產品不同，洗衣機屬於典型的大批量生產產品。
    機械廠生產的機械設備和軋機備件類產品，大多時候是以單件形式進行生產的。
    即便偶爾需要同時生產七八個，那也已經是極限情況了。
    這種單件或者小批量生產的產品，在質量管理方麵的要求，與大批量生產的產品存在顯著差異。
    簡單來講，對於大批量生產的產品而言，生產過程中的每一個細微環節都至關重要。
    哪怕隻是節省下一個動作，所帶來的效益在龐大的生產數量麵前，也是十分可觀的。
    想象一下，在成千上萬次的生產過程中，每一個細微的改進都能累積成巨大的效益提升。
    然而，與之相對應的是，如果有一個生產環節不夠嚴格，在數以萬計的生產重複中，就極有可能出現差錯，進而引發產品質量問題。
    這種風險在大批量生產中被無限放大，與單件或小批量生產的情況截然不同。
    也正是因為這種差異，陳安這段時間也時不時的，前往機械廠進行技術指導，以彌補機械廠在大批量生產質量管理方麵的不足。
    在六十年代，全麵質量管理的理念尚未形成，國內企業大多還處於質量檢驗階段。
    這時采取的是自檢、互檢、專檢相結合的三檢製，這種檢驗方式在一定程度上保證了產品的基本質量，但距離現代的質量管理理念還有很大的差距。
    而在後世，質量管理的理論已經發展得極為成熟。
    諸如iso9001之類的國際質量管理體係標準，已經深入人心，成為企業提升產品質量、增強市場競爭力的重要手段。
    陳安後世在社會上摸爬滾打了十幾年，對這些成熟的質量管理觀念自然並不陌生。
    要想讓機械廠的洗衣機生產在質量和效率上達到一個新的高度，就必須將這些先進觀念與此時的客觀條件相結合。
    於是，他著手設計了一套最適合機械廠實際情況的質量控製流程。
    流程的過程涉及的細節繁多，這裏就不一一贅述了。
    不過，那些培訓內容、應知應會的知識點以及質檢標準等等，著實讓機械廠裏的職工們眼花繚亂。
    畢竟，從以往的生產模式轉變到適應大批量生產的質量管理要求，需要職工們學習大量的新知識和新技能。
    除了人員需要一定的培訓和適應過程，生產設備方麵還好說，通用設備這些，機械廠本身並不缺。
    至於生產洗衣機還需要一些專用設備工具。
    陳安充分發揮自己的能力，先是通過智子將整個洗衣機的生產流程仔細模擬了一遍，然後動手繪製了一係列設備工具的圖紙。
    這些圖紙詳細標注了專用設備工具的尺寸、形狀和製作要求。畫好圖紙後，將其交給車間，讓車間的師傅們幫忙製作出來。
    這也正是機械廠的一大優勢，要製造幾件專用設備工具，根本不用求助於外部，廠子裏自己的技術力量和設備就足以解決。
    解決了設備問題後，洗衣機的生產車間也進行了相應的改造。
    按照流水線的生產原理，車間被劃分出了若幹個功能區域。
    每個區域負責特定的生產工序，工人們在各自的區域內專注完成自己的任務。
    雖然目前受限於各種條件，真正的現代化流水線還無法立即建立起來，但這種初步的改造已經為提高生產效率和質量奠定了基礎。
    隨著各方麵準備工作的一一就緒，整個生產車間如同精密運轉的機器，進入了高速運轉的狀態。工人們各司其職，洗衣機開始大批量地製造出來。
    洗衣機生產車間內，機器轟鳴聲震耳欲聾，工人們正揮汗如雨，在各自的工作位置上專注地進行著加工和裝配工作。
    他們的雙手熟練地操作著工具，眼神中透露出專注與堅定。
    與此同時，幾名搬運工推著滿載貨物的小車，一路小跑著穿梭在車間裏，運送著原材料、半成品和成品。
    整個車間呈現出一片熱火朝天、緊張有序的生產景象。
    “嗬，好熱鬧的生產場麵啊！”
    這天，楊書記在百忙之中，特意抽出時間前來車間視察。
    剛一走進車間，看到眼前這熱火朝天的生產場景，他就不禁由衷地讚歎起來。
    陪同楊書記一同前來視察的，還有鄭副廠長、陳安以及機械廠的林廠長等人。
    大家跟在楊書記身後，一邊觀察著車間的生產情況，一邊交流著。
    鄭副廠長看著忙碌的工人們，感慨地說道：“瞧瞧這生產勁頭，像這樣幹下去，一天起碼能生產40台洗衣機吧？”
    陳安聽了，笑著搖了搖頭：“40台？鄭廠，您這目標可太低啦！要是每天就生產40台，連京津冀地區的訂單都滿足不了。
    那這段時間咱們費那麽大勁培訓工人，不就白費功夫了嘛！
    書記、鄭廠，我跟您二位說實話，我現在給林廠長他們定的最低目標是一天150台。
    未來還得根據市場情況，一天至少要達到800台的產量呢！”
    “一天150台？”
    楊書記聽了，有些吃驚地瞪大了眼睛。
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